閥門(mén)的鑄造是閥門(mén)制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，有了好的鑄件就決定了好閥門(mén)成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計(jì)和閥門(mén)行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法：
（一） 鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)
正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案。閥門(mén)鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應(yīng)該采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺陷。
控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：
①設(shè)計(jì)合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。
②冒口設(shè)計(jì)在鑄件最后凝固的部位，在起到補(bǔ)縮作用的同時(shí)，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。
③澆注操作時(shí)，當(dāng)鋼水上升至冒口高度1/4時(shí)，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。
④鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法（按鑄件的熱容量確定）；體積收縮法（按鋼水凝固收縮率確定）；比值法（按鑄件的補(bǔ)縮類型確定）和熱節(jié)圓法（按鑄件的熱節(jié)圓確定）。目前工廠里為了滿足便捷的設(shè)計(jì)要求，常用的是熱節(jié)圓法，來(lái)確定冒口的尺寸。
⑤鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過(guò)程中，其體積和尺寸都會(huì)收縮減小，由液態(tài)凝固為固態(tài)的收縮量一般以長(zhǎng)度的改變量–線收縮率來(lái)表示（%）。
影響鑄造收縮率的因素很多，鑄件在鑄型中固態(tài)收縮時(shí)還受外界阻力的影響，會(huì)使其實(shí)際的收縮量減少，此時(shí)稱為非自由收縮，而非自由收縮率總是小于自由收縮率。影響鑄造收縮率的因素主要有金屬合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸長(zhǎng)度，另外造型材料、型芯的緊實(shí)程度等也影響鑄件產(chǎn)生非自由收縮率。
（二）砂型鑄造
閥門(mén)行業(yè)常用的砂型鑄造，按粘結(jié)劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹(shù)脂自硬砂等。
（1） 濕型砂是以膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑的造型工藝方法，它的特點(diǎn)是：造好的砂型不需要烘干，不需要經(jīng)過(guò)硬化處理，砂型有一定的濕態(tài)強(qiáng)度，砂芯、型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理落砂。造型生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，材料成本低，便于組織流水線生產(chǎn)。它的缺點(diǎn)是：鑄件易產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質(zhì)量尤其是內(nèi)在質(zhì)量不夠理想。
（2）干型砂是以粘土為粘結(jié)劑的造型工藝方法，稍加膨潤(rùn)土可以提高其濕強(qiáng)度。它的特點(diǎn)是：砂型需要烘干，有良好的透氣性，不易產(chǎn)生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內(nèi)在質(zhì)量較好。它的缺點(diǎn)是需要砂型烘干設(shè)備，生產(chǎn)的周期較長(zhǎng)。
（3）水玻璃砂是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法，它的特點(diǎn)是：水玻璃遇CO2后有自動(dòng)硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點(diǎn)，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點(diǎn)。
（4）呋喃樹(shù)脂自硬砂造型是以呋喃樹(shù)脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹(shù)脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性氣味，而且樹(shù)脂的成本也較高。
（三）精密鑄造
近年來(lái)，閥門(mén)廠家越來(lái)越注重鑄件的外觀質(zhì)量和尺寸精度。因?yàn)榱己玫耐庥^是市場(chǎng)的基本要求，也是作為機(jī)加工頭道工序的定位基準(zhǔn)。
閥門(mén)行業(yè)常用的精密鑄造是溶模鑄造，現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下：
（1）溶模鑄造的兩種工藝方法：①采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用于質(zhì)量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＣＴ７～９級(jí)。②采用中溫樹(shù)脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達(dá)ＣＴ４～６級(jí)的精密鑄件。
（2）溶模鑄造的特點(diǎn)：
①鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質(zhì)量好。
②可以鑄造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以用其他工藝方法實(shí)現(xiàn)加工的零件。
③鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。
④生產(chǎn)靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)。可以大批生產(chǎn)，也適用于單件或小批生產(chǎn)。
⑤溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門(mén)鑄件時(shí)，其承壓能力不能很高。?